防腐胶带表面麻点会严重导致胶带使用效率及质量下降，还有就是外观不达标，对此，为避免这些现象的发生，接下来就其导致原因进行介绍，从而做好预防及解决工作。
一、胶带原材料中含有微量在高温环境下可体积膨胀的低分子物质，如空气、水份、溶剂或低分子挥发物，原材料在塑化挤出过程中，该类低分子物质受热体积膨胀，但限于挤出机及成型膜口空间位阻效应，被压迫在材料体积内难以释放，一旦挤出膜口，立即体积膨胀，但其仅为微量，其产生的膨胀应力尚不足以破坏包裹它的PE层，否则将形成表面麻坑。
又由于其膨胀速度大于挤出速度，其膨胀应力在未及完全离开膜口即已完全释放，故其鼓包形状为半球形或半椭圆形。由于该类低分子物质在材料中的分布具有随机不均匀特征，故形成的鼓包也表现为随机不均匀分布。
二、胶带成型时通常采用上喷淋或下喷淋方式进行水冷定型，由于自喷嘴射出的冷却水膜不均匀，有水珠沿某一喷射角喷溅，当喷射出的水珠溅射到尚未冷却且按规定速度运行的防腐层面时，可造成防腐层局部区域表层急冷，由于水珠是按某一喷射角溅射，且与运动着的表面接触，故局部急冷区域呈半球形或半椭圆形。当防腐管线进入冷却环境时，防腐层开始整体冷却收缩定型，此时受水珠急冷作用的表层已经硬化，当携带已硬化塑料层膜所需的力大于膜下熔态塑料本体强度时，熔态塑料在随塑料整体收缩时，与已硬化塑料在收缩应力作用下断开，形成真空泡。
防腐胶带表面有麻点表现为直径在1mm左右的半球形或半椭圆形鼓包，其主要导致原因主要由原材料及生产过程中的问题导致，其中导致这两种原因跟人为控制有很大的联系，所以在生产中严格仔细非常重要。
